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    天然气管道焊缝探伤中应用的可行性

    2019-05-06   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港内部人士获悉:标准规范我国压力管道缺陷评定推荐方法华东理工大学李培宁刘长军本文介绍了国家九五重点科技攻关专题研究编制的含缺陷压力管道安全评定技术方法推荐稿。重点介绍了局部减薄缺陷管道在弯曲和内压载荷下的塑性失效评定方法以及周向面型缺陷管道在拉、弯、扭、内压联合载荷下的失效评定曲线族评定法和在拉弯内压联合载荷下评定过程极为简便的U因子评定方法。文中还介绍了这些方法的技术依据和验证。
      
      我国国家九五科技攻关专题96―918― 02―03在广泛深入地分析了当时国外相关安全评定规范与研究报告的基础上,围绕了在役含缺陷压力管道安全评定关键技术开展专题研究,于2001年初提出了一个《含缺陷压力管道安全评定方法》建议稿。希望今后能补至国家标准《含缺陷压力容器安全评定》中作为两个附录,分为压力管道局部减薄塑性失效评定方法和压力管道面型缺陷评定方法。管道和压力容器评定方法不同之处在于:第一,载荷较复杂,即使是直管段,其主要承受的载荷是弯矩,其次才是内压,管系热膨胀对含缺陷的直管段还可能导致轴向的拉伸或压缩,有的管段还可能承受很大的扭矩,管道缺陷安全评定至少要能胜任弯矩和内压联合载荷作用时的评定;第二,给出的压力管道面型缺陷评定方法应要求比压力容器面型缺陷评定方法简单得多。一方面是由于直管段的缺陷形状相对简单,另一方面我们认为管道数量很多,成本又比容器小,只有评定方法简单可靠才可能在工程上得到应用。面型缺陷评定方法中给出了两种评定方法:一种是周向面型缺陷管道评定的失效评定曲线族法,原则上可以用于各种载荷联合作用时的评定;另一种是周向面型缺陷管道评定的U因子法,评定方法极为简单但只适用于扭矩载荷不大(可以忽略的场合。
      
      按照常规的检验方法,石油天然气长输钢质管道对接焊缝主要采用X射线胶片照相探伤,此方法需耗用大量胶片,检测周期长,劳动量大,贴片、拍片、洗片工序复杂,且管道施工多在野外,给拍片和洗片带来更大困难。按照目前无损检测的技术水平,对西气东输管道对接焊缝采用X射线数字化实时成象检测是可行的。
      
      中国钢管信息港内部人士获悉:天然气长输管道对接焊缝探伤的基本要求天然气长输管道的施工及验收按照SYJ 4001―1990*长输管道线路工程施工及验收规范》进行,管道焊缝射线胶片照相方法探伤按照SY4056―1993《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相质量分级》进行。工作压力>4MPa时,焊缝质量以级为合格;工作压力<4MPa时,以级为合格。
      
      据报道,国外某天然气管道施工曾用X射线实时成象检测方法对焊缝进行探伤(“X射线实时检测”与“X射线数字化实时成象检测”有所不同),钢管壁厚为16mm,焊缝探伤比例为100%,成象质量中相对灵敏度达到1.8%(相当于GB准的AB级)总不清晰度<0.25mm 。
      
      随着无损检测技术的日益发展,现在,X射线数字化实时成象检测技术己经能够应用于焊缝的无损探伤,如己应用于气瓶对接焊缝的无损探伤。我国发布了GB 17925―199911标准,为X射线数字化实时成象技术在天然气长输管道对接焊缝探伤领域的推广应用提供了成功的经验。
      
      X射线数字化实时成象检测技术可代替胶片照相检测X射线数字化实时成象检测原理可以用两个转换来概括,即X射线透过金属材料,经图象强器(或成象板)将隐含的X射线检测信号转换为可见的模拟图象;模拟图象输入计算机进行模拟/数字的转换,形成数字图象。数字图象能够提供有关金属材料表面及内部缺陷的各种信息,运用计算机程序对数字图象进行评定,从而达到金属材料无损检测的目的。当采用微小焦点成象、高清晰度图象强技术、高分辨力数字采集技术和计算机数字化图象处理技术以及高分辨力图象显示技术时,X射线数字化实时成象的质量与胶片照相相当甚至更好,因此,完全可替代胶片照相检测方法。
      
      中国钢管信息港内部人士获悉:长输管道钢质对接焊缝X射线数字化实时成象检测方案按照当前以及以后一段时间内,油气长输管道铺设的实际情况,钢管公称外径通常采用323.91420mm 420mm钢管实时成象方法420mm管道的环焊缝可采用周向中心内照成象法()检测。
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