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    双金属管在管道输送中的应用

    2019-05-15   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港编辑人员获悉:微型机电系统是个新兴的技术领域,1所不为微型机电系统的模型。微型机电系统在工业信息处理和通讯航空航天航海医学和生物工程农业和家庭服务等领域有着潜在的巨大应用前景。许多国家都很重视微型机电系统技术的研究和开发,美国,日本西欧些国家等在九十年代纷纷将其列人高技术发展规划。
      
      微型机器人41是可编程通用的微型机械,用厘5研究开发的重要分支。微型机器人系统本身很小,便于进人微小空间进行操作。微型机器人不可简单理解为普通机器人的微小化。微型机器人学是个多学科交叉的前沿学科,它以机械电子技术为基础,还涉及到化学计算机科学材料科学生物科学通信和,动控制等许多领域。
      
      虽然大管道行走的机器人国内外已开发了许多,但在直径20,左右管道中的微型机器人的研究才刚起步,由于受结构尺寸和作业空间的限制,微型机器人很难采用常规的驱动方式和驱动机构,必须研究出新颖的驱动方式和相应的驱动器。管道微型机器人是种可沿细小管道内部或外部自动行走,携有种或多种传感器及操作器,在操作人员的遥控操作或计算机的自动控制下,能够进行系列管道作业的机电仪体化系统。管道微型机器人的应用范围有医疗生物工程细小工业管道的检测和维修等。
      
      复合方法在管道内壁镶衬异种或同种金属管可以实现以下目的①增强管道内面的耐腐蚀性和耐磨性②降低摩擦系数,减小物料的输送阻力,便于管道的加工安装和维修。因此,用双金属管制作的管道可以用于各种条件下的气力输送和浆体输送。
      
      中国钢管信息港编辑人员获悉:钢衬耐磨管采用玄武岩铸石陶瓷合金铸铁橡塑等材料对钢管内壁进行镶衬。其特点是外层可加工,联接方便,不足之处是内层易碎易脱离施工困难成本高。
      
      塑料耐磨管采用高密度聚乙烯聚,乙烯挤报成型,施工方便成本低,但不耐;1温高,适于作小直径物料输送管,钢制耐磨管采用低碳钢制作。价格低安装方便易更换,但磨损快经济效益差。
      
      材料应用35述备类管逍输送材料大多用尸工矿企业内部采用经过处理的螺旋焊管或直缝焊管。由于人们往往偏重于提高管道材料的耐磨性,而忽视改善加工性,使管道的加工制作和敷设施工的难度加大,加了管道的施工和维修成本限制了物料管道输送技术的应用。因此寻求具有良好的耐磨性耐腐蚀性减摩性和可加工性的物料管道输送材料是十分必要的。
      
      1双金属物料输送管道的特点双金属荇材是功能材料,可以根据输送物料的理化性质和1况条件,选择不同的材料纟。合,从而使材料发挥最大的潜能。例如,对于磨蚀性强的粉状物料,如矿粉氧化铝粉等可以采用耐磨合金钢板制作的钢管作为付管镶衬在普碳钢荇内,使管材具有良好的耐磨性;对于水煤浆泥浆等腐蚀性强料与普通钢管复合在起制成耐腐蚀双金屈管材此外,双金属物料输送管道还具有以下特点由于对管材内壁进行了滚压光整加工,降低了内面的粗糙度,使物料的流动阻力大为减小,降低了长距离输送的能量消耗。
      
      对管材内壁进行了滚压,相对变形量为1525,冷作硬化提高了内层金属材料的硬度,从而提高了管材的耐磨性。
      
      双金属管结合紧密,有良好的整体强度,能够承受定的弯曲变形。由于外层管多采用低碳钢,可焊性和加工性较好。经过端面处理后可以方便地进行对焊联接或法兰联接,易于进行管道的敷设施工和检修维护。
      
      2双金属物料输送管道的制作双金属物料输送管由两层管材复合而成,内层管村般厚度夕,左,外以矜衬采普通流体输送管。加工制作时工艺方面需要解决两个问镶衬用金属管的加工制作和双层金属管的组装复合。
      
      2.1镶衬用金属管的加工制作镶衬用金属管的加工制作采用单件生产,根据输送物料的性质选择+的镶讨材利牛且可以报据外层钢管尺寸灵活地改变内层管材规格。为了保证顺利地4合,衬,应使内层拧材的外径比外层管过板料的下料剪切粘度以保证,板料的寸偏差在±0.5以内。板料在专用的钢管成型机上进行卷圆成型,然后用点焊机点焊再由专门研制的金属管件自动焊接机对焊缝作自动焊接。焊接采用非熔化极氩气保护焊在保证焊透的情况下应当使焊缝高度尽量小。焊接后应对焊缝进行退火处理,然后再压平,使焊缝具有较好的延展性,并且厚度与母体的厚度致。
      
      金属管件自动焊接机能够对金属筒体的对接纵缝作自动焊接。该机由机架工作台琴键式压紧机构行走横梁焊接小车电源液压系统和控00,的碳钢合金钢不锈钢钛合金及铜铝等各类金属管材。
      
      2.2双层金属俜的4合纟1.装双层金属管的复合有多种方式,如爆炸复合热胀复合缩径复合等。这些方式大多存在工艺复杂设备投资大生产成木不易场施1等问,因此不宜用于制造使用寿命相对较短的物料管道输送管。试验明采用滚压拉拔方法生产各种规格的物料输送管是合适的。通过内滚压头和外层管的共同作用,使内层金属管产生较大的塑性变形,紧密地贴合在外层管的内壁上,其结合强度完全能够满足物料输送管的使用要求,并且能够承受定的变形而不产生分离。
      
      双层金属管的主要复合工序如下在复合工序前应对内外层管的结合面进行处理,主要包括清理污物除锈脱脂和毛化。
      
      面处理采用专用机械完成,外层管用喷丸方法将内将面毛化。
      
      了便于滚压复合,可将组装好的管料端胀紧,以免滑脱。
      
      滚压4是在专1设1十的旋转拉拔设备上进旋转滚压头和牵引装进等儿部分组成。滚压复合时将组装好的管料装在盘调整好滚压头牵引电机将滚压头拉过管料。
      
      中国钢管信息港编辑人员获悉:管料滚压复合后,可将内层管端头翻出,包覆外层管端面,并进行平头倒棱。如采用法兰联接,可将法兰焊接在管料的两端;若采用管接头联接,则在管料的两端加工螺纹。
      
      3应用实例某铝加工厂的氧化铝粉输送管逍采用规格为,12仙16,1的流体输送热乳缝钢管,锁衬钢管用厚度为2的中碳钢板制作,经滚压复合成为,127.6的双金属管,管端处理后用法兰联接。管材的内面粗糙度可达到al.6Q8,冷作硬化后的抗拉强度为637 930仍1=由于管材内1!度提高加光滑,输送摩擦阻力明显减小,降低了输送能量的消耗,延长了矜逍的使用寿命。与普通矜道相比。价格约增加了40,但使用寿命提高了34倍。
      
      4结语在物料的管道输送领域,与普通流体输送管相比,双金属管材在减小输送阻力提高使用寿命面具有明显的优势;在加工性和敷设维修方面,优于其他耐磨管道。因此双金属管材用于物料的管道输送是合适的,此类材料的推广使用将会在很大程度上促进物料管道输送技术的发展。目前需要解决的问是①研制大规格强力滚压复合设备巴寻求史合适的制作叫层管的合金板材。
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