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    制作磨盘的技术可行性分析及制作技术探讨

    2019-06-04   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港专题报道:管径选择鉴于本工程是利用现有龙口泵站的机电、电气设备改造后的富余规模进行供水,故其管径选择考虑2个主要因素:①选取满足设计规模下经济流速要求管径以降低工程投资及运行费用;②考虑龙口泵站的提水能力的制约,选取满足供水规模要求的管径。虽然4种管材均可用于本工程,但在本工程的特定条件下,因不同管材的力学参数各不相同,所采用的管径是不尽相同的。在此对4种管道从其直径1.43.0m分别进行筛选,参照《给排水设计手册》按经验取经济流速0.91.4m/s为限制条件,分析4种管材的经济管径。
      
      计算选用相关公式及相关规定。总值为工程投资与年耗电费现值之和。年耗电费折成年耗电费现值时利率i1=12%,使用年限n1=30a.年耗电费计算采用公式:Ec年耗电费=K1E年耗电量(1)E年耗电量=KPQH扬程T/N装(2)(4)年耗电费现值采用公式:Ed年耗电费现值=Ec年耗电费@<(1+i1)n1-1>/i1(1+i1)n1(3)(5)工程投资:(管材费用+施工费用)@K2(4)(6)H扬程为管线装机的设计扬程:H扬程=H净[email protected](5)[email protected]@V2/[email protected],K=8g/C2(6)式(1)(6)中:Hc为富余水头,本次计算取2m;Q为流量(3.92m3/s);C为谢才系数;v为流速;H净为净扬程,取42.0m;R为水力半径;E年耗电量为年耗电量,kWh;Pc为密度,kg/m3;T为年提水总时间;N装为装置效率,本次计算取80%;K为单位转换系数;K1为电费综合单价,0.8元/kWh;K2为管材与施工费用在工程总投资中所占比重系数。各管材经济流速区内对应各年度费用情况。在经济流速区内的费用最低点所对应的管径即为各管材的经济管径。相同供水规模下各种管材经济管径相关参数、年度费用及一次性投入费用。
      
      建设条件制约下的管材管径选定本工程从龙口泵站提水,已建龙口泵站的提水能力和沿线地形等工程条件是决定选用管材(管径)的另一个主要因素。结合管线沿程受压情况及地形地势,龙口-苗坑段需选用钢管,对应最经济管径为DN2000。此外,管径的选择同时也要满足泵站提水能力的要求。
      
      中国钢管信息港专题报道:在此,以控制总扬程泵站可供33万m3/d水量对应扬程为边界条件,对管道组合为SPDN2000(龙口-苗坑)+PCPd1800(苗坑-茜坑)进行复核。由于以上组合的流速均位于经济流速的低区,经复核管道的输水能力除满足现状33m3/d规模外,仍留有一定的富余度。考虑该工程苗坑-茜坑段远期纳入深圳市北线工程(供水规模120m3/d),由此在满足了利用现有龙口泵站运行要求前提下,苗坑-茜坑段管道建设从挖掘工程最大供水能力角度出发,加大调整为PCPd2000,并依据泵站运行要求进行复核,结果如表4所示。
      
      综上,在符合工程建设、运行等制约条件下,在以年度费用为衡量指标进行经济选型基础上得出本工程SPDN2000(龙口-苗坑)+PCPd2000(苗坑-茜坑)管道选型组合,同时兼顾了工程远期运行要求,选型方案合理可行。工程已于2003年建成通水,运行状况良好,经济效益可观。
      
      供水工程管材的比选涉及许多工程的、非工程的因素,但归根结底还是安全、可行、经济、合理,根据工程1的实际情况建立边界条件,进行动态的经济分析,从而找出最合理管材。本文中报价只能作为暂时的价格依据,在明确选用某一种管材时,应严格按市场询价或招标核实各种管材的价格。同时应综合考虑各种管材的其他力学性能和施工、维护方便程度,以便全面比较进而选定管材及相应管径。
      
      制作磨盘的技术可行性分析,技术力量由公司国家级技术中心与国家节水灌溉工程技术研究中心(新疆)作为技术支持,公司已通过ISO9001质量体系认证,加工设备先进,具备较强的加工能力,技术和设备方面可以得到保证。设备方面拥有数控立式升降铣床、牛头刨床、多用磨床,工作车间具有修复磨盘的生产经验,在制作中可以借鉴,且具备丰富的理论和实践知识。
      
      磨盘修复及制作的工艺,修复工艺已磨损磨盘-车削磨损表面-磨削齿形(或刨削齿形)-表面淬火-表面处理。制造工艺锻打毛坯-热处理-车-铣-磨削齿形(或刨削齿形)-整体淬火-表面处理。延长磨盘使用寿命的工艺加工设备具备稳定性、精确性、刀具的机械性能,原料磨1盘材料的机械性能具备耐磨性、淬透性。磨盘的加工方法采用磨削、刨、热处理等。
      
      中国钢管信息港专题报道:具体对策刀具的机械性能-提高刀具硬度、耐磨性-采用较好的刀具,磨盘材料的机械性能-提高耐磨性及较好的淬透性-采用相应的替代材料,磨盘的加工方法-增加效率提高齿面光洁度-选择出合理的加工方法,磨盘的热处理工艺-提高耐磨性-采用合理的热处理工艺。
      
      磨盘修复及制作的实施方案,经过考察确定采用高速切削机床的报废刀具比较合适,该刀具表面具有特殊氮化层,耐磨性非常好,通过手工刃磨即可使用,使废旧刀具得到了合理的应用。经过多次实验比较选择,通过对9CrSi、65Mn、40Cr材料的淬火性硬度(HRC)、耐磨性、淬透性、经济性等性能比较,最终确定选定淬火性、耐磨性较好的国产材料9CrSi.为提高加工效率及磨盘的工作表面光洁度,将齿型的加工刨齿与磨齿进行比较,得出:⑴刨齿加工效率较慢,且齿形表面的表面光洁度较差,不利于PVC废料的挤出。⑵磨齿加工时,采用特殊性能的单晶刚玉砂轮进行磨削,通过多次论证确定了砂轮的粒度、硬度、结合剂、结构组织、形状和规格等参数,经试验加工,加工效率高,齿形表面的表面光洁度非常理想,有利于PVC废料的挤出。
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