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    焊管工艺操作规程

    2019-06-22   来源:   点击数:0次 选择视力保护色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)   合适字体大小:
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     中国钢管信息港从权威人士处获悉:3PE防腐钢管 (三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
      
      一、送料:1、为了不影响下道工序的正常工作,为下道工序创造有利的工作条件,送料工必须认真学习操作规程,熟悉各种带钢的规格。操作者在料前首先检查来料的规格与要求是否相符,用千分尺和卡尺检查来料规格,这是保证焊管质量的先决条件。
      
      2、把经过检查符合工艺要求的剪去,剪切时角度为90度3、在对接时,带钢端部需对整齐,开坯料的毛刺应放置同一面上(向上)方可焊接。焊口应光滑、均匀、连续,不得有过烧、错口、焊不透现象,焊口厚度不得高于带钢厚度的0.5倍,用锤子把渣打掉,然后利用送料装置把带钢送入活套或储料箱。
      
      二、成型:1、管坯的成型质量,对焊接质量有着决定性的影响,因此,焊管质量的提高, 在很大程度上依赖于成型的调整,要想保证良好的成型质量不仅需要有合理的成型辊孔型设计,而且要有一定的调整技术。
      
      2、从成型第一道至最后一道,各道轧辊孔型最低点的连线称为成型底线。底线的调整,可调整下辊华块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线,可用吊线的方法确定底线的水平,然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。调整时,应使每道轧辊的成型量均匀,避免因受力不均影响机组性能,成型立辊要进行横向调整及轴向调整,以保证孔型、中心在一条直线上。
      
      3、带钢进入成型机:成型的钢管形状如何,直接影响焊接质量,钢管出导向辊时,管子焊接接口处应有焊条开口角。
      
      三、焊接:1、温度:管坯加热之前需经导向辊导向,以保证管缝不发生任何偏斜,在感应器中高强电流的作用下,使其迅速达到焊接温度,在挤压辊的作用下达到焊接目的。
      
      2、压力:挤压辊应对管坯边缘施加足够的焊接压力,焊接压力是影响焊缝质量的主要因素之一。压力过小,则熔化金属之间结合力小,低溶点夹杂物不易挤出,焊缝受力时易开裂。压力过大,则容易搭口,焊缝内外毛刺大,刨刀刨不平而影响外观,所以挤压辊挤压要适中,以保证管内焊筋丰满、均匀、连续,避免出现搭口现象。
      
      3、焊缝开口角度和长度,开口角是指挤压辊前,管坯两边缘的夹角,通常在4~70之间变化,开口角的大小与烧化过程的稳定性有关,它对焊接质量的影响很大,减小开口角能使邻近效应加强,增加边缘的加热温度,提高焊接速度,但开口角不能过小,如果开口角过小,会使会合点到挤压辊中心线的距离加长,从而导致边缘并排在最高温度下受到挤压,使焊接质量降低。开口角过小时,由于液体过量形成后,在磁力线的作用下(V型夹角处磁力线密度最大)向焊合点移动而聚集成较大的过量爆炸后形成难以压合的深坑,而影响焊接质量;开口角过大,则邻近效应减小,焊接速度降低,功力消耗增加。挤压辊中心线到感应器的距离为开口角长度,开口角长度会使焊缝阻抗增大,电流有效值减小,所以在不影响焊接质量的情况下,开口角长度应把握不同规格,进行调整。
      
      4、磁棒:高频焊接磁棒(铁氧体)具有较高的电阻率、涡流损耗小的特殊性,在高频焊接管中广泛采用它作为增感元件,使电磁能更多地集中在管缝的焊合面上提高焊速,但磁棒的磁导率随温度的升高而下降,在250度时就开始急剧下降,所以在产生过程中,要用水充分冷却,如果冷却不好,就会造成磁棒断裂,影响焊接质量。磁棒放置位置,要开口角调整合适后,磁棒位置根据焊接温度进行调整,一般情况下,磁棒一端应放在两挤压辊中心。
      
      5、感应器的材料为紫铜板或铜管,在不放电的情况下,引线之间距离越近越好,靠的近引线电感量会有所提高,并使焊缝电流密集在焊缝表面流动,而提高焊接效。
      
      四、刮焊疤:刨刀对产品外观质量起着很大的作用,也是造成产品质量下的关键工序,所以刨刀的修磨极为重要,在焊接时被挤到钢管表面的毛刺应用刨刀清除,吃刀量要适中,焊缝刨后,钢管表面应光滑平整,不能有凹凸不平,以及有焊疤残全痕迹存在。
      
      五、冷却:冷却的目的是了保证钢管经定径、矫直后不再用水冷。
      
      六、定径:由挤压辊出来的钢管,断面均有一定的椭圆度,外径比成品管略大,为了消除这些缺陷,冷却后的钢管必须经过定径,以保证产品的最终管径。定径量过小或过大,都会影响到矫直机的矫直,所以定径量一定要控制在合适的程度。
      
      七、矫直(土耳其头): 出定径的成品管矫直,因为矫直机的两道压辊还起着控制成品管外径的作用,为了不使管径发生变化,管材的上、下、左、右弯曲靠调整矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。
      
      八、锯断:工艺备尺的长短,直接影响成品管的质量及销售,备尺长度要控制在±5㎜之间,所以操作者要严格按以下的操作规程进行工作:1、控制柜送电;2、闭合控制柜中的各自动开关;3、闭合操作台电源开关,微机起动;4、闭合卸荷启动按钮;5、将司服电源柜的内外控钮转到外接位置,调向钮搬至定向位置;6、先按步进电源启动按钮,并按锯片电机启动按钮,使其启 动工作;7、微机显示屏出现菜单提示,可按其进行手动、模拟、自动及设定等工具;8、运行前,压缩气压应有0.6Mpa,并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否;9、运行前,用手动工具将飞锯小车后退至零位开关,小车则自动找零;10、焊管头部超过测速辊后,闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作;11、要自动或模拟工具运行时,按小键盘上的启动键,飞锯机即自动反复运行;12、按停车键,停止工作的程序,将使飞锯小车锯切完毕,再返回零位才不动,如果要改换工具,按动小键盘的复位键,即使微机显示屏出现主菜单,并按键选择工具和更改设定参数,如若全部停车,则关闭微机开关,然后其它开关和按钮是开机过程的逆过程。(启动按钮改为按停止按钮)
      
      13、当焊管机组暂停时间较长时,关闭步进电源,锯片电机停转,这就节约了能源;14、经常检查测速光电编码的工作脉冲质量,防止撞击编码器或使其浸水;九、平头:根据钢管的不同规格,及时调整平头刀的位置及修磨形状,进刀速度及吃力量要适中,平头后的钢管端面应光滑平整,达到工艺要求。 中国钢管信息港从权威人士处获悉
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